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玻璃钢夹砂管施工中常见问题及对策

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玻璃钢夹砂管施工中常见问题及对策

2020-12-16

玻璃钢夹砂管施工中常见问题及对策

近年来随着玻璃钢夹砂管道在输水工程中的应用,管线的安装施工成了玻璃钢夹砂管道推广应用的因素之一。根据玻璃钢夹砂管道自身特点,结合工程实例,列举出施工中常见问题,并提出了相应对策。

2. 管线施工常见问题
  玻璃钢管相对而言是一种柔性管道,与钢管和水泥管有着不同的施工工艺方法。实践表明,正确的安装施工是玻璃钢管线安全运行的根本保证,施工好坏将直接影响整体管线的运行质量。在工程管线施工中,由于多方面原因,曾出现过异常情况。
  2.1 管道(管件)材质问题。
  玻璃钢管出厂前虽然经过多道工序检验,但还是有个别问题。一是管壁有裂纹、有夹层;二是承口与插口的内外表面光滑度、椭圆度不足,造成承插安装困难,内壁直径误差应小于1.5mm;三是“0”型密封橡胶圈弹性差,有气泡和杂质等,胶圈尺寸与插口不匹配,形成接口漏水。
  2.2 施工问题。
  玻璃钢管道具有安装方便、施工速度快的特点,但在作业人员缺少施工经验、安装不熟练的情况下,这一特点很难显现。在工程初期,施工人员安装经验不足,每处施工现场仅有一名熟练工人,大多数工人均为头次接触玻璃钢管线施工,影响了施工进度和质量;管道运输中二次装卸搬运不当有管体破损现象;管线回填不按程序施工,盲目采用机械回填,易造成大石下落砸伤管道;管道回填厚度不够和不及时,在暴雨后发生管道漂浮现象。
  2.3 地基问题。
  玻璃钢管铺设时,接口的偏转角度控制在左右,不得超过1.5°,接口只能在规定的角度内转动。接口处在管道轴线方向有一定的间隙,应控制在5~15mm,保证管线不漏水。管线基础应在均质原状土基上,当遇到较长距离松软基础或高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,受地基沉降的影响,导致管道承插口变形,拉伸和转动,使密封胶圈失效而漏水。在软、硬基础结合处,由于基础的不均匀沉陷,可出现管道承插口受力不均产生漏水。岩石基础,管道底部易出现岩石尖角碰撞、挤压等损伤,在长期运行中管线漏水。
  2.4 管道现场糊制问题。
  当玻璃钢管道遇到复杂地段等特殊地形时,有时定制的管件满足不了安装要求,这时常采取接口现场进行糊制的办法。现场糊制,野外作业,受气候、环境、人员素质等因素的影响,易出现糊制质量不合格的现象。主要表现一是接口糊制厚度不足,也就是糊制层数不够,形成局部强度低,充水打压不合格;二是接口两侧缠绕搭接宽度达不到要求,打压时抗渗透能力不够;三是现场配料固化时间掌握不准确,糊制工序不规范造成糊口质量不好等。
  2.5 管道的重点防护。
  管线穿越沟壑山谷、过河、地形起伏较大管段,在遇台风、暴雨等恶劣气候时,山洪、雨水对这些地段冲刷破坏严重,易造成管线漏水、折断等破坏,严重影响正常运行。
  3. 工程施工对策
  随着工程的进展,施工经验的积累,针对上述易出现的问题,逐渐找到一一对应解决问题的方法。
  3.1 加强对管道质量的检查和控制。
  在施工前,对管道及附属件要逐个检查,发现问题及时解决。管道有裂纹等损伤,承插口不光滑、椭圆度不合格的,不能用于管线中,要及时返厂或进行现场处理。施工安装中还需要再认真查看,管道连接时检查“0”型橡胶圈的弹性,是否有气泡和杂质,发现问题及时剔除,保证胶圈的密封性。遇承插口安装困难时,不要强行安装,以免承口被涨裂,应对承口、插口进行表面光滑度、椭圆度进行检测,当误差大时,采用电动砂轮配合细砂纸打磨处理后,再进行管道连接。并在管口水压试验时,保压时间由正常时3min延长至5min,确保安装质量合格。
  3.2 调整施工人员结构,规范作业程序。
  工程施工只有选择合格的承包商,才能根本保证施工质量。在实际中还存在没有同类工程经验的施工企业中标的情况,给工程正常施工带来不便,一是施工速度缓慢、质量不易保证,二是监理单位、业主单位对工程管理不顺畅。针对上述施工问题,在承包单位通过及时调整人员结构,选调和增加有类似施工经验人员,请有经验的技术人员现场培训等手段,增加现场施工技术工人,保证正常施工进度和质量。工程监理单位应加强对工程各施工工序的控制,规范施工程序,避免出现盲目施工的现象。如在管道二次倒运时加强监管、管线标准回填和雨季及时回填等,防止出现工程返工现象。
  3.3 做好基础处理工作。
  管线基础好坏,对正常输水运行影响大。当遇有软基、高膨胀性土包括人工填土、淤泥和湿陷性土基时,基础承载力较低,必须采用换土、夯实等措施进行处理。可根据实际情况用砾石砂进行处理,要求砾石砂层厚度在300~500mm,并夯实平整,以保证基础有足够承载力,施工中要防止砾石砂在沟底两侧挤出,影响基础处理效果;在软、硬基础结合处,一定要加强对软基一侧的处理,通过换土、夯实等手段,将软基处理好,同时在管道底部增加砂垫层厚度至200mm,防止在结合部位产生不均匀沉陷;遇到岩石基础,要增加对基础面岩石平整处理,不能有大的棱角和凸起,同时还要保证至少150~200mm左右砂垫层的厚度。施工中注意管道人为砸坏和机械碰撞损伤,管线回填距管中部以下回填中细砂,管中部以上距管顶0.5m回填土,并夯实。
  3.4 规范现场糊制技术标准。
  施工现场由于作业环境差异,施工人员素质不同,糊补质量差别较大,为避免出现糊制质量问题,要制定玻璃钢管现场糊制工艺技术要求。从材料包括不饱和聚脂树脂、玻璃纤维、固化剂和促进剂、作业工具等准备,现场施工准备包括计划糊补厚度及层数、树脂用量、配料程序等,到施工技术和工艺要求等都要做到规范操作,严格施工,这样才能经受住充水打压试验的检验。
  3.5 管线附属工程要配套。
  对于管线穿越山洪沟段、过河段、地形起伏较大管段,要及时完成管线附属配套工程的设计施工,采取工程措施予以加固、防护处理,避免出现配套工程没跟上,一旦遇到洪水、暴雨等紧急情况,使管线遭到破坏,影响运行。
  4. 几点建议
  4.1 运行管理单位应及早成立工程维护抢修队。输水管线运行期间,经常要出现各种各样问题,排除如安全阀、排气阀、阀井的各种小故障,对于管道出现较大漏水问题,需要工程抢修抢险人员及时修复。
  4.2 提早加强对玻璃钢管道抢险维护人员的培训。玻璃钢管道修补糊制处理方法及所用材料相对复杂,在施工中要求条件也比较严格,维护抢修人员要经过专业技术人员培训学习,掌握施工要领和技术要求,才能胜任工作。
  4.3 管线的重点防护。特别对于生活水源工程,加强对管线的巡视检查,设置专职巡线人员进行日常巡逻,发现问题及时上报解决。在管线两侧一定范围内设置保护区,禁止采砂、挖土、建筑等活动,保证输水工程正常运行。

 


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